Bezpieczeństwo maszyn

Europejska koncepcja zapewnienia bezpieczeństwa użytkowania maszyn, znalazła odzwierciedlenie w krajowych przepisach i regulacjach prawnych. Znaczny procent wypadków przy pracy dotyczy zdarzeń związanych z obsługą maszyn. Ogólna zasada kształtowania bezpiecznego i zdrowego środowiska pracy polega na tym, że wszyscy związani z realizacją procesów pracy odpowiadają za bezpieczeństwo. Są to projektanci, konstruktorzy, producenci i dostawcy maszyn oraz ich użytkownicy: pracodawcy, nadzór i operatorzy.

Nasza firma, włączając się aktywnie w ten proces, przywiązuje wielką wagę do wszelkich aspektów bezpiecznych maszyn, urządzeń i instalacji. Kluczowy przepis to Dyrektywa Maszynowa 2006/42/WE. Rozporządzenie krajowe wdrażające DM 2006/42/WE należy czytać łącznie z ustawą o systemie oceny zgodności (Dz.U. z 2019 r. poz. 155), którą można pobrać z bazy aktów prawnych Sejmu.

Przepisy unijne wynikające z Dyrektywy maszynowej określają tzw. wymagania zasadnicze dla maszyn. Niemniej konkretny produkt może podlegać przepisom nawet kilku aktów prawnych dot. bezpieczeństwa wyrobów.

Kompleksowa oferta projektowa, audytowa,
produkcyjna i modernizacyjna

01. Ocena ryzyka

Ocena ryzyka jest kluczem do bezpieczeństwa maszyn.
Jest to proces szeregu logicznych kroków umożliwiający w usystematyzowany sposób analizę i ewaluację ryzyka związanego z funkcjonowaniem maszyny. Określamy drogę do redukcji ryzyka, która jest zarówno efektywna jaki i ekonomiczna. Wiele czynności przeprowadzanych przez personel obsługujący i konserwujący przy maszynach niesie ze sobą wysoki stopień ryzyka. Zgodnie z DM 2006/42/WE producent maszyny jest zobowiązany do wykonania oceny ryzyka na początku etapu projektowego maszyny. Wnioski z oceny ryzyka pozwalają na dobór adekwatnych technicznych środków bezpieczeństwa. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka zawarte są w normach:

  • PN-EN ISO 12100:2012 - Bezpieczeństwo maszyn. Ogólne zasady projektowania. Ocena ryzyka i zmniejszanie ryzyka
  • PN-EN ISO 13849-1:16-02 - Bezpieczeństwo maszyn. Elementy systemów sterowania związane z bezpieczeństwem. Cześć 1. Ogólne zasady projektowania
  • PN-N-18002:2011: Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy. Ogólne wytyczne do oceny ryzyka zawodowego
Zawsze, przed podjęciem jakichkolwiek materialnych działań w związku z budową czy modernizacją, integracją maszyn, należy wykonać ocenę ryzyka.
02. Audyty bezpieczeństwa maszyn

Kompleksowy audyt bezpieczeństwa maszyny to:

  • wizja lokalna, oględziny obiektu audytu
  • rozpoznanie prowadzonego procesu technologicznego
  • testy funkcjonalne systemów bezpieczeństwa
  • pomiary w aspekcie bezpieczeństwa:
    • czas zatrzymania (dobieg)
    • siły oddziaływania
    • wymiary osłon
    • położenie elementów sterowniczych
    • wymiary stałych środków dostępu
    • temperatury powierzchni
    • poziom hałasu
    • parametry ergonomiczności
    • inne,szczególne dla procesu technologicznego
  • weryfikacja dokumentacji technicznej
    • Instrukcja Obsługi
    • Deklaracja Zgodności
    • innych
  • analiza obwodów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo
    • elektrycznych
    • pneumatycznych
    • hydraulicznych
    • innych
  • weryfikacja Poziomu Zapewniania Bezpieczeństwa -Performance Level na podstawie PN-EN ISO 13849-1 i PN-EN ISO 13849-2
  • opracowanie i przesłanie raportu z audytu w wersji elektronicznej
    • ocena stanu bezpieczeństwa
    • ocena zastosowanych technicznych środków bezpieczeństwa
    • wyniki pomiarów
    • identyfikacja niezgodności
    • wykaz koniecznych dostosowań
    • propozycje i sposoby niezbędnych modernizacji
  • prezentacja i omówienie metody oceny oraz wyników audytu
    • telekonferencja lub spotkanie w siedzibie zamawiającego
    • konsultacje w/s szczegółów audytu
03. Audyty bezpieczeństwa zakładu
  • wizja lokalna zakładu, wydziału, obszaru, grupy maszyn, linii produkcyjnych
  • identyfikacja i wskazanie punktów krytycznych
  • określenie i wskazanie niezbędnych działań jakie należy podjąć w celu podwyższenia poziomu bezpieczeństwa
  • opracowanie harmonogramu działań
  • wskazania i propozycje rozwiązań jakie można zastosować przy modernizacji
  • opracowanie procedur i systemów LOTO
04. Projekty, konstrukcja i budowa maszyn

Według przepisów:

  • Ustawa z dnia 13 kwietnia 2016 r. o systemach oceny zgodności i nadzoru rynkuDz.U. 2016 poz. 542
  • Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy ( z późn. zm.) – Dz.U.1997 nr 127 poz. 844
  • Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. nr 199 poz. 1228)

Z uwzględnieniem wymagań dyrektyw:

  • DM 2006/42/WE
  • LVD 2014/35/UE
  • EMC 2014/30/UE
  • PED 2014/68/UE
  • ATEX 2014/34/UE
  • SPVD 2014/29/UE

oraz norm zharmonizowanych, między innymi:

  • PN-EN ISO 12100
  • PN-EN ISO 20607
  • PN-EN ISO 14120
  • PN-EN ISO 13857
  • PN-EN ISO 13849-1
  • PN-EN 60204-1
  • PN-EN ISO 14119
  • PN-EN ISO 14118
  • PN-EN ISO 13850
  • PN-EN ISO 13851
  • PN-EN ISO 4413
  • PN-EN ISO 4414
05. Walidacja systemów bezpieczeństwa – audyt bezpieczeństwa końcowy/odbiorczy

Czy środki bezpieczeństwa zostały poprawnie zrealizowane? Czy bezpieczeństwo w związku z systemem kontrolnym maszyny zostało poprawnie zaprojektowane i zrealizowane zgodnie z warunkami bezpieczeństwa? Międzynarodowe normy jak PN-EN ISO 13849, PN-EN 62061 i PN-EN 61508 wymagają walidacji systemów bezpieczeństwa niezależnie od funkcji. Walidacja jest istotna do poświadczenia bezpieczeństwa Państwa maszyny.

06. Pakiet bezpieczeństwa dla maszyn i linii produkcyjnych
  • Dostosowanie maszyn do wymagań zasadniczych i minimalnych
  • Walidacja systemów bezpieczeństwa maszyn
  • Testy funkcjonalne
  • Weryfikacja poziomu nienaruszalności bezpieczeństwa
  • Przygotowanie dokumentacji według wymagań dyrektyw
  • Przygotowanie certyfikacji CE
07. Badania i inspekcje urządzeń ochronnych
  • weryfikacja stanu urządzeń ochronnych
  • pomiary czasu zatrzymania (dobiegów)
  • wyznaczenie odległości bezpieczeństwa S
  • pomiary sił oddziaływania osłon i innych elementów napędów
  • pomiary temperatury powierzchni
  • opracowanie harmonogramów inspekcji
08. Szkolenia z bezpieczeństwa
  • dedykowane tematy i zagadnienia szkoleń
  • obowiązujące regulacje prawne
  • Dyrektywa Maszynowa 2006/42
  • inne dyrektywy
  • techniczne środki bezpieczeństwa
  • zastosowanie normy PN-EN ISO 13849-1 oraz PN-EN ISO 13857
  • procedury i systemy LOTO
  • zagadnienia ergonomiczności maszyn i stanowisk pracy
  • warsztaty i zajęcia praktyczne na konkretnym wskazanym obiekcie
Zakres tematyki szkoleń dostosowany do potrzeb i oczekiwań klienta
09. Tele i video konferencje w temacie bezpieczeństwa maszyn
  • zapytanie klienta i sprecyzowanie tematu
  • uzgodnienie terminu
  • przeprowadzenie konferencji
  • notatka w pliku elektronicznym
  • telekonferencje prowadzi specjalista technicznego bezpieczeństwa maszyn

 

Skontaktuj się z nami

Ta strona internetowa chroni twoją prywatność poprzez przestrzeganie EU General Data Protection Regulation (RODO). Nie wykorzystamy Twoich danych w żadnym celu, na który nie wyrażasz zgody. Prosimy o zgodę na korzystanie z anonimowych danych, aby poprawić jakość korzystania z naszej witryny. Polityka cookies